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automática de buena calidad cubierta de asiento de inodoro que forma la máquina de shunhao

adecuado para todo tipo de cubierta de asiento de inodoro uf y cubierta de asiento de inodoro mdf

Artículo No.:
SH-7787
producto orgin:
CHINA
marca:
Shunhao
Puerto de embarque:
XIANMEN SEA PORT
pago:
TT/LC
MOQ:
1

consulta ahora

caracteristicas

procedimiento de instalación de la máquina transporte e instalación de máquina

yo.transporte de la máquina

debido a su máquina pesada, el transportedebe estar seguro. usar madera larga adecuada como el estándar base de la máquina,y luego usar la máquina apiladora para transportar; o sosteniendo el orificio de elevación demáquina superior por cable de acero, bloqueo de las tuercas y movimiento por cable de elevaciónpolea hasta el lugar correcto y mira hacia su equilibrio al mismo tiempo.

ii.instalación de la máquina

1. 【fundación】: la base debe serlo suficientemente fuerte como para soportar la máquina. después de eso, para probar el equilibrio de la máquinapor el medidor de palanca, con el fin de mantener las funciones de la máquina y la precisióninstrumento eléctrico.

2. 【instalaciónde la tubería de agua de la enfriadora】: durante mucho tiempoprensado hidráulico, aumento de la temperatura del aceite para lograr su consistencia, inclusoafectar el funcionamiento normal de la máquina. entonces, usando esta enfriadora para mantener el aceiteconsiente de la temperatura este dispositivo usa hilo de tubería de 3/4 "para conectar eltubería de agua de entrada / salida. mejor usar la temperatura normal del agua del grifo, pero noagua dura, para evitar cualquier precipitación para bloquear el flujo de agua.

3. 【poderfuente y amp; presión del circuito】: abra la conexiónrecuadro atrás del panel de operación, luego conectando 3 juntas de r.s.t con la potenciacable. la presión nominal más alta de la prensa hidráulica debe establecerse en 210 kg / cm2.

4. 【ambientalrequisito】: esta máquina es para procesamiento, y diferentedebido a su uso y salida de producción, por lo tanto, debería necesitar estos a continuacióncondiciones para emparejar el trabajo:

a. manténgase alejado del lugar donde está mojado o demasiado caliente.

segundo. mantener el taller es ventilación.

do. tenga cuidado con las fugas eléctricas, manchas de agua; medida de precaución de fuegonecesario

re. mantenga el espacio adecuado para que la máquina se asegure de que el buen funcionamiento duranteproducción en masa.

mi. guarde el lugar para los semi-productos, si es necesario.

a. mantenga una tienda para moldes, para evitar cualquier daño de los moldes o cualquier polvo.

instalación y ajuste de moldes

prepararpara instalar los moldes:

yo. hacer la máquinaen el sistema manual, mantenga la placa de calentamiento hacia abajo en su lugar y compruebe siesta placa es adecuada para el molde, luego prepare 8-12 piezas de abrazaderas de sujeción yempaquetaduras

ii .lugarel molde para bajar la placa calefactora mediante una carretilla elevadora y fijar el molde hacia abajo en elplaca calefactora mediante abrazaderas y juntas.

iii .finalmente, levante la máquina para hacer la parte superiormolde toque la placa de calentamiento:

un .

segundo.

do.fijó el molde superior con la placa sujetando abrazaderas y juntas.

re.para comprobar que todos los tornillos y tuercas están bien fijados, para evitar cualquier caso de tornilloo las tuercas se aflojan durante el funcionamiento de la máquina.

1. si el molde esalto: ascender el molde hasta la placa de calentamiento superior, aflojar el tornillo exteriortuercas de cuatro pilares y luego subir al molde de nuevo, para dejar de ascender hastael max.height. luego, asegure las tuercas interiores y las tuercas exteriores, finalmentefijar la placa de calentamiento superior.

2. si el molde es más bajo que el existente:use el molde alto existente para bajar la placa de calentamiento superior al lugar correcto,y traba la tuerca interior; y luego descender el molde alto hasta la placa calefactorase detiene, luego cambia el molde inferior y usa el mismo método mencionado anteriormente paraajuste la placa superior a la placa requerida.

3. para arreglar el molde de perforación: bloquearlo por cuñas, paraasegúrese de que se fija en la placa calefactora superior.

4. para verificar todas las tuercas y arreglar todos los pernos,las tuercas interiores se unen firmemente a las tuercas exteriores, para evitar el aflojamiento de la tuerca duranteoperación.

preparación antes de operar la máquina (i)

la máquina ha sido más bajapara cumplir con la altura del contenedor cuando se envía. conecta el

1. potencia antes de la operación, y revise el motor si su rotación es correcta.

2. hacer que la máquina se ejecute en "modo manual" durante la operación, ascender la máquinadespacio. instale las tuercas y bloquee con tornillo para los 4 pilares. y entoncesDesciende la máquina para hacer que las tuercas se encuentren en el lugar correcto.

3. después de bloquear las tuercas, use el martillo para bloquearlo firmemente en sentido antihorarioderection

4.corrección del paralelo de la calefacciónplaca: primero ascienda las tuercas de tornillo de la placa de calentamiento superior, y luego asciendala máquina, para separar la placa de calentamiento superior de las tuercas de tornillo, perono tocar. y luego combine las tuercas de tornillo 1 y 2 juntas. luego presione elmáquina por 230kg / cm² para bloquear las tuercas atornilladas firmemente en sentido contrario a las agujas del reloj.

preparación antes de operar la máquina (ii)

(i) aceite hidráulico:

fracasodel sistema hidráulico es de aproximadamente el 70% de las razones de la falla de lamáquinas hidráulicas, debido al aceite hidráulico inadecuado. ser excelenteaceite hidráulico, no solo buena compresión y fácil fluidez bajobaja presión de alta temperatura, aún tener características que fluyen:

1. mejor propiedad de viscosidad;

2. estabilidad para usar mucho tiempo (no cambios físicos o químicos);

3. estabilidad de la oxidación (sin promover el óxido o la corrosión);

4. materias extrañas de separación rápida y precipitación (anti-emulsificacióny antiespumante);

5. buenas propiedades de lubricación;

6. adecuado para una variedad de materiales de sello de aceite;

7. menos volátil y buena resistencia al fuego;

8. no toxi.

esta máquina usa sheel-46, ciclo de aceite conaceite hidráulico de alto rendimiento. alimentar el aceite del relleno de la parte posterior de la máquina,diferente capacidad de tanque de aceite con diferentes modelos de máquinas. llenarel aceite, no más alto que el 80% de la altura.

(Ii) prueba de la bomba de motor:

despuésalimentando el aceite hidráulico, verifique la dirección de funcionamiento de la bomba del motor. ahoraencienda el botón de control en el manual del panel y encienda el motorcambiar. durante el funcionamiento del motor, pruébelo unos rollos, entonces está bien. si la rotación del motordirección opuesta a la dirección de la flecha marcada, luego la conexión inversa de cualquier2 piezas de cables de alimentación de 3.

(iii) circulación abierta de agua de refrigeración:

antes de ejecutar la máquina, primero abra lacirculando agua de refrigeración para mantener la temperatura del aceite fría.

mantenimiento de máquina

(I. Introducción:

para aumentar la eficiencia de la producción,puede prolongar el tiempo de operación mecánica, que puede un día casi 24 horas deproducción. en términos de los 25 días por mes de operación para contar eloperaciones acumuladas de producción mensual a 600 horas, por lo que un año será de 7200horas para comparar otras máquinas herramienta en general, es 4-5 veces la longitud detiempo de funcionamiento, por lo tanto, el mantenimiento de la máquina hidráulica debe prestar más atenciónque el promedio de la industria de maquinaria de producción.

1. mantenimiento e inspección:

1) . inspección antes de la operación:

a. verifique la capacidad del aceite hidráulico: revisando el indicador de combustible, para determinar si el tanque de aceite ahorra más del 80%o 70% o menos del 70%;

segundo. verifique el interruptor de parada de emergencia: cualquier situación de emergencia debe ser detenida en caso de operación, inmediatamente presioneel interruptor de parada de emergencia, la máquina puede dejar de funcionar (si solo presionael interruptor de parada del motor no es válido) en un instante.

do. verifique el aparato de apertura lenta del molde: determinar si la brecha entre la adhesión del molde superior e inferior, sila fuerza de cada pilar del promedio estatal.

re. verifique todas las partes móviles: cualquier pieza móvil debe lubricarse adecuadamente y limpiar las suciedades de estaspartes móviles, para mantener la máquina funcionando bien. eje principal de esta máquinase equipa con cojinetes lubricantes, no se requieren agentes lubricados adicionales.

mi. verifique el sistema de agua de refrigeración : averifique que todas las tuberías de agua de refrigeración no tengan fugas y asegúrese de que haya suficienteagua para mantener el funcionamiento normal. en producción normal (no 3 turnos), elcaso de agua insuficiente o completamente interrumpido, puede funcionar continuamente 4-8horas sin refrigeración, sin ningún daño para operar esta máquina.

F. suvaillance de sonido anormal: comobomba hidráulica, válvulas de solenoide, relé, etc. sonido anormal, para evitar cualquierdaño a la máquina.

gramo. verificar la precisión delos microinterruptores: para determinar el ciclo completo de automatizaciónoperación. ordenar un poco de la acción en particular necesidad de ajustar y posiciónlocalizar, especialmente

los moldes.

2) todos los días de control y mantenimiento:

a. operaciones diarias, debe ser un paño seco para limpiar suavemente la superficie de laministerios de máquinas y caja de control eléctrico de vidrio.

segundo. quite trivial y polvo de la placa de calentamiento.

do. como un sonido anormal durante la operación, debe verificar inmediatamentey resolver

re. Limpie todo alrededor de la máquina.

mi. apague la corriente y suelte la presión del medidor de aceite como cero.

3) . todas las semanas, revisión y mantenimiento:

a. verifique los calentadores eléctricos: para verificar el calentadorpuntero de amperios ya sea flexible y normal; verificar si la línea rota o sueltacableado, etc.

segundo. verifique la fuga de aceite: para verificar todoconectores del circuito o tubos hidráulicos si hay manchas de fuga de aceite;incluso si hay poca fuga de aceite, también debe tenerse en cuenta.

do. compruebe la hermeticidad del tornillo y las tuercas :para asegurar la precisión del ensamblaje mecánico, evitando el desplazamientoaflojando

re. verifique la altura del indicador de aceite del aceitetanque .

4) . todos los meses de cheques y mantenimiento:

a.clean el filtro de grasa, reemplace dañado

segundo. comprobar que el sótano de la máquina está suelto odesplazado

do. verificar la maquinaria de nivelación

re. comprobar el cambio anomalía común de arco

5) . mantenimiento anual:

a. limpiar el tanque de aceite

segundo. volver a llenar el nuevo aceite

2. máquina de operación:

esta máquina es operación completamente automática(automático), uso "manual" solo para colocarmoldes o pruebas de moldes u otros casos especiales. de este modo el método de operación comoabajo:

a. operación manual (molde de prueba o colocación de moldes usando):

seleccionarel interruptor en la posición manual, el cilindro asciende o desciende manualmente, paracumplir con el manual o el requisito de ajuste.

segundo. operación automática (uso de producto normal):

seleccione el interruptor en posición automática, estola máquina se operará automáticamente.

3. códigos de seguridad:

a. durante el funcionamiento de la máquina, excepto cuandonecesario, debe tratar de no desarrollar una mano como una operación de ayuda.

segundo. memorizar la posición de la parada de emergenciacambiar.

do. el trabajador debe usar manga corta oropa apretada sin mangas, especialmente evitar disfraces de dragón de mangas anchas.

re. si es necesario, ver, debe ser la primera parada yluego ver.

mi. solución de problemas debe ser un experto otécnico a quien.

F. mantener el ambiente circundante limpio,las huellas de aceite en particular deben evitar cualquier inadvertencia de la tierra.

gramo. en caso de que una gran cantidad de derrames de petróleomancha el suelo, primero se limpia con mucha grasa, luego se puedecapa resbaladiza de aserrín o sal, lima para evitar resbaladizo.

operación de la máquina y resolución de problemas

solución de problemas del circuito eléctrico:

la compañía usa métodos de cableado de circuitos 1-a-1,a saber, la señal de entrada del microordenador de caja eléctrica y la señal de salida tiene supropio nombre, y tienen sus propias características y luces, así que solo revisa cadaluces de señalización en el gatillo, ya sea iluminación, componentes eléctricos paraconfirmar si es normal o está dañado, el siguiente ejemplo:

señal de entrada:

1. presione "inicio del motor", luego no.4 luz superiorlínea de plc debería funcionar; si no es liviano, entonces verifique si está debajo del manualmanera o el botón está dañado o roto el cable;

2. toma una barra de hierro antes (subida limitada)Aproximando el interruptor, entonces no.17 La luz de plc debería funcionar; si no es ligero, cambieel swtich que se aproxima o verifique el cable x17 roto.

◎ señal de entrada: plcsalida, debido a su resistencia más baja - corriente, primero enciende el relevador yluego use el relé para iniciar las válvulas hidráulicas o el contactor electromagnético.

nota: la parte inferior de plc es voltaje de lx (bobina del relaises dc24v), r en el relé

tablero y y0-y12 es ac220v, no conecte "com"con y0-y12.

◎ señal de entrada:

presione "inicio de motor", entonces no.0 luz de plc parte inferior funciona; si noluz, luego verifique si el relé de disparo o el relé dañado o el cable y0 están rotos;

Utiliza un cable para conectar la parte inferior plc "com" con y1, luego el segundoel relé de la tarjeta del relé izquierdo se enciende y la válvula hidráulica correspondienteindicador de tablero de prensa hidráulica se ilumina. si no hay luz, cambia el azulretransmitir o verificar si el cable se rompió.

la siguiente es una descripción de la entrada y la salidaseñales:

x0	l-molde manual / automático	y0	l-molde motor
x1	inicio de moldeo de resina l-molde / maunal interruptor de bajada rápida	y1	l-molde válvula descendente
x2	l-molde interruptor de inicio de patrón	y2	l-molde válvula de subida
x3	l-molde conmutador de inicio de agente de acabado	y3	l-molde core-loose 3
x4	l-molde interruptor de arranque del motor	y4	l-molde core-loose 3
x5	l- molde interruptor de retorno de molde	y5	l-molde l-presión vavle
x6	interruptor manual rápido de l-molde	y6	válvula de presión de l-molde
x7	l-molde interruptor de aceleración manual	y7	válvula de alivio de l-molde
x10	interruptor de bajada manual l-mold	y10	válvula de escape l-molde
x11	interruptor de bajada manual l-mold	y11	válvula de llenado de l-molde
x12	l-molde 1 cilindro hacia atrás	y12	válvula trasera l-molde
x13	l-molde 1 cilindro adelante	y13	l-molde tiempo de moldeo
x14	l-molde parada de emergencia	y14	l-molde core-loose 1
X 3 4	l-molde 2 cilindros de vuelta	y15	l-molde core-insert 1
X 35	l-molde 2 cyilnder adelante	y16	l-molde core-loose 2
X 40	l-molde 3 cilindros atrás	y17	l-molde core-insert 2
X 41	l-molde 3 cilindros adelante
X 44	l-molde inicio de inserción de núcleo
	entrada de molde r		r-molde de salida y
x15	r-molde manual / automático	y 2	motor r-molde
x16	r-mold stay limitd resin interruptor de inicio de moldeo	y 2 1	válvula de baja presión r-mold
x17	r-molde up-limited / emergency Interruptor de inicio de parada / patrón	y 2 2	r-molde válvula de subida

x20	r-molde interruptor de inicio de acabado	y23	r-molde core-loose 3
x21	r-molde interruptor de arranque del motor	y24	r-molde core-insert 3
x22	r-molde molde de nuevo	y25	válvula de presión l del molde r
x23	r-molde manual rápido-abajo	y 2 6	válvula de presión del molde r
x24	r-molde manual de aceleración	y 2 7	válvula de alivio del molde r
x25	r-molde desaceleración manual	y30	válvula de ebullición del molde r
x26	r-molde ralentización manual	y 3 1	válvula de llenado de molde r
x27	r-molde 1 cilindro hacia atrás	y 3 2	válvula posterior del molde r
X 30	r-molde 1 cilindro adelante	y 3 3	r-molde tiempo de moldeo
X 31	parada de emergencia de r-molde	y34	r-molde core-loose 1
X 36	r-molde 2 cilindros de vuelta	y35	r-molde core-insert 1
X 3 7	r-molde 2 cilindros adelante	y36	r-molde core-insert 2
X 42	r-molde 3 cilindros atrás	y37	r-molde core-insert 2
X 43	r-molde 3 cilindros adelante
X 45	r-mold core-insert start

hidráulicoCircuito de solución de problemas:

mal funcionamiento	razón	solución de problemas
la máquina no puede ascender	1. interruptor de encendido apagado 2. dirección de rotación del motor incorrecta 3 aceite hidráulico insuficiente 4 .repetición térmica tropezando con la carga del motor.	1. encender el 2. cambie para conectar 2 de 3 piezas de cables de alimentación 3. llenando suficiente aceite 4. encienda el botón azul de reinicio del relé térmico
el motor suena pero no se ejecuta	un cable de 3 hilos trifásico roto	cambiar el nuevo cable y conectar
la presión no puede ir según el requisito	1. un extranjero cuerpo atascado en la válvula de alta presión 2. la falta de juego de válvulas de alta presión 3. el h- sello de la válvula de presión dañado y fuga 4. el alivio la válvula es un cuerpo extraño atrapado 5. el daño de la bomba de alta presión re 6. el daño del sello del pistón del cilindro auxiliar re 7. lento -arriba interruptor de límite no está en contacto o desconexión	1. eliminar y claro 2. giro a la presión deseada de la válvula de alta presión 3. reemplazar el sello de aceite 4. eliminar y claro 5. reemplazar el bomba de alta presión 6. Reemplace el sello de aceite 7. ajustar a la ubicación apropiada o reemplazo

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