In this chapter, it is narrative mainly of the 300TONS melamine tableware molding
máquina después de la instalación, como su preparación requerida, máquina de depuración, conocer el
función principal de la máquina. y luego podría entrar en producción después de una buena depuración. esta
El paso incluye los siguientes procedimientos:
3.1 preparaciones antes de la prueba
3.2 ajuste horizontal de la máquina
3.3 máquina de prueba
3.1 preparaciones antes de la prueba
3.1.1 abra la puerta de chapa y la tapa del lubricador del tanque de aceite, y luego vierta el aceite en el tanque de aceite. el nivel de aceite debe estar en la posición de dos tercios del indicador de aceite.El aceite hidráulico utilizado para esta máquina es aceite 68 # con características de resistente al desgaste y antipulsadas (se recomienda usar aceite hidráulico 46 # si esta máquina funciona debajo del temperatura más baja o en invierno, para evitar el caso de que la bomba no succione el aceite debido al aceite ropy después de que la máquina no funcione durante mucho tiempo). si usa otros tipos de aceite hidráulico, puede reducir la eficiencia de trabajo o aumentar la falla de la máquina.
3.1.2 potencia: trifásico ac380v, 50hz (o potencia customerized). Se permite una fluctuación de voltaje de ± 5%. no es necesario acceder a la línea cero, pero es necesario acceder a la línea de tierra. la energía de tres fases debe conectarse firmemente, para evitar quemar el motor debido a la falta de fase.
3.1.3 conectado a la refrigeración por agua. el volumen de agua debe ser lo suficientemente grande, pero no permitir la fuga de la tubería.
3.1.4 comprobar si la conexión de cableado del sistema de control eléctrico está asegurada, si hay un fenómeno de fuga de aceite.
3.1.5 verificar que cada interruptor de control de carrera esté en el estado correspondiente.
3.1.6 compruebe si hay otras cosas en la placa de calentamiento, como arenisca, restos de hierro, herramientas o si la superficie del pilar está limpia.
3.1.7 verificar si la configuración de presión, carrera de la máquina, temperatura o instrumento de control del circuito relacionado es correcta.
3.1.8 controlar el funcionamiento del motor de forma manual. si la reversión, debe detener el motor inmediatamente y desconectar la energía. se resuelve el cambio de la fase-r de la potencia con la fase-t.
3.2 ajuste horizontal de la máquina
3.2.1 separar manualmente la tuerca grande del pilar guía de la cubierta superior, y luego separar la tuerca grande de la base del cilindro, la distancia es de aproximadamente 100 mm para ajustar la máquina.
3.2.2 encienda la corriente, y luego ajuste la forma de operación en "manual" en el panel de control de la placa eléctrica.
3.2.3 sin arrancar el motor, verifique si el sistema de control eléctrico es normal y si las válvulas del tubo de aceite están instaladas correctamente.
3.2.4. presione el botón "segundo inicio", luego el motor comenzará a funcionar. y luego presione continuamente el botón "segundo inicio", luego la placa inferior asciende lentamente. y por favor detenga el motor a una distancia de 200-300 mm. y luego encaje la 2 mitad de los anillos elásticos en el centro del pistón superior y la ranura, respectivamente, y gírelos hacia atrás hasta que los orificios de fijación se alineen con los orificios de fijación
de la base de soporte, luego bloquee los anillos elásticos por medio de tornillos (este paso podría omitirse si no se retiran los anillos elásticos del pistón).
3.2.5 reinicie el motor, presione continuamente el "segundo arranque" para ascender lentamente y las 2 placas se pliegan. luego apague la máquina hasta que la cubierta superior se separe por completo de los 4 tornillos pequeños del pilar guía. luego, asegúrelo firmemente a través de las esquinas de las 4 tuercas grandes del pilar guía en la cubierta superior. tenga en cuenta que la placa de soporte no podría hundirse en la rosca del pilar guía, de lo contrario, la rosca del tornillo dañará el casquillo de cobre de los orificios de la placa de soporte.
3.2.6 continúe ralentizando el ascenso, para separar completamente las 4 tuercas pequeñas del pilar guía de la base del cilindro, luego verifique si la distancia entre la cabeza del tornillo de fijación de los anillos elásticos del pistón y la cabeza del tornillo de fijación
del cilindro de aceite es la carrera máxima de 400 mm. si no es de 550 mm, luego continúe disminuyendo la velocidad de ascensión para alcanzar el max.550 mm (la medida como se muestra en la figura a continuación). luego deja de ascender cuando alcances 550 mm, y bloquea los 4 grandes
atornille las tuercas del pilar guía debajo de la base del cilindro con su esquina cruzada firmemente a mano. tenga en cuenta que la longitud del hilo de destapado del pilar guía debajo de la base del cilindro debe ser 20-30 mm más larga que la altura de las tuercas grandes.
3.2.7 asegúrese de que las dos tuercas grandes de la tapa superior y el cilindro de aceite estén bien apretadas, y luego continúe presionando el "segundo arranque" para disminuir la ascensión para una compresión de hasta 210 kg / cm 2. si la presión no es suficiente, podría
ser ajustado por la válvula reguladora de presión.
3.2.8 Después de cerrar con fuerza las tuercas pequeñas del pilar guía, use un martillo grande o un seguro de hierro cuadrado en su esquina.
3.2.9 luego descomprimir y descender la placa, para bloquear los tornillos de bloqueo de las tuercas grandes y pequeñas, para evitar que se suelten las tuercas.
advertencia:
1 / ascienda lentamente bajo el estado manual al ajustar la horizontal de la máquina, solo comprima el pistón del cilindro para mantener el mejor nivel de estado de la máquina. en el proceso de ajuste, utilice la escala para medir el recorrido de la máquina, tenga en cuenta que no más de 550 mm, de lo contrario, se corre el riesgo de que el cilindro de velocidad se dañe fuertemente y el pistón
salir corriendo del cilindro y no poder presionar de nuevo. el mejor rango de golpes es 500-550 mm.
2 / al comprimir, la presión debe ser mayor uso normal 200 kg / c ㎡ pero inferior a 220 kg / c ㎡. Una vez finalizado el ajuste, debe hacer que la válvula reguladora de presión vuelva a 200 kg / c ㎡ para proteger esta máquina.
3 / después del ajuste, esta máquina debe estar en estado de nivel horizontal real,
de lo contrario, ocurrirán los arañazos del pilar guía y del cilindro (si hay fricción entre el pilar guía o el pistón, recalibre el nivel de esta máquina).
4 / los tornillos de seguridad de las tuercas no se pueden bloquear con demasiada fuerza, de lo contrario, se deformarán las tuercas que no podrían aflojarse en el futuro.
5 / si es necesario ajustar la cubierta superior al cambiar los moldes, primero fije los moldes en la placa calentadora hacia abajo, y comprima lentamente la máquina bajo el estado manual de hasta 220 kg / c ㎡ (no use la función de "auto" o "Velocidad ascendente"), luego retire los tornillos de fijación de las tuercas grandes y pequeñas de los pilares guía, y luego afloje las tuercas pequeñas de la guía
Pilar en la cubierta superior por un martillo grande o hierro cuadrado y separarlos de la parte superior. y luego separe la cubierta superior de las tuercas de tornillo grandes por descenso lento en el estado manual. después de hacer las tuercas grandes del tornillo lejos de la cubierta superior, luego vuelva a comprimir lentamente en estado manual para alcanzar la altura requerida, luego asegure las tuercas grandes con fuerza a mano. y
finalmente, para comprimir hasta la presión de 220 kg / c ㎡, luego vuelva a martillar las tuercas pequeñas.
3.3 máquina de prueba
3.3.1 de acuerdo con la demanda de la producción, ajuste la distancia de compresión lenta bajo el estado manual (para ajustar el bloque del sensor correspondiente de la placa de carrera a la izquierda de la máquina). si se trata de un equipo de regla eléctrica, entonces se puede configurar en el desplazamiento del sistema plc (ver el capítulo 4 del sistema eléctrico).
3.3.2ajuste la presión y la contrapresión relacionadas de la máquina
(1), ajuste la válvula de alta presión: bajo el estado de manual, encienda el motor, afloje la tuerca de la válvula de ajuste de alta presión y luego póngase de pie con un destornillador pequeño en el núcleo de la válvula. y luego ajuste la perilla gradualmente, para hacer que la presión sea poco más de 200 kg / c ㎡. finalmente, asegure firmemente la tuerca de la válvula de alta presión.
(2), ajuste la válvula de presión media: bajo el estado de manual, encienda el motor, afloje las tuercas de la válvula de ajuste de presión media y luego párese al núcleo de la válvula con un destornillador pequeño. y luego ajuste la perilla gradualmente, para hacer que la presión sea de 40 ~ 60 kg / c ㎡. finalmente, asegure firmemente las tuercas de la válvula de presión media. si no puede
distancia durante el agotamiento en el estado automático, luego agregue poca presión.
(3), ajuste la válvula de baja presión: bajo el estado de manual, arranque el motor, afloje las tuercas de la válvula de ajuste de baja presión, y luego párese hasta el núcleo de la válvula con un destornillador pequeño. y luego ajuste la perilla
gradualmente, para hacer la presión alrededor de 50 ~ 70kg / c ㎡. finalmente, asegure firmemente las tuercas de la válvula de baja presión.
(4) ajuste la válvula de contrapresión: bajo el estado de manual, arranque el motor, afloje completamente la válvula de contrapresión. y luego presione "primer inicio" y luego suelto cuando la placa de soporte sube rápidamente a la mitad de la carrera total. si la placa de soporte baja, bloquea la válvula de contrapresión firmemente hasta que no se baje. Para las otras válvulas correspondientes, consulte el "conjunto de la placa de circuito de aceite principal" del "sistema de aceite" en el capítulo 5 o el plano de montaje adjunto.
3.3.3 de acuerdo con las demandas de producción, configure los parámetros en la pantalla de plc, los detalles se refieren al "sistema eléctrico" en el capítulo 4.
3.3.4 probar la máquina bajo el estado automático.
3.3.5 si surge algún problema durante la prueba, como una fuga de aceite en el sistema de aceite o un sonido anormal del motor, por favor, detenga el motor y controle.
3.3.6 encienda la temperatura de la placa de calentamiento, y pruebe la temperatura establecida en el indicador de temperatura para la placa de calentamiento requerida. los datos que se muestran en la pantalla LCD son la temperatura actual de la placa calefactora. comparar la temperatura de la placa de calentamiento con la temperatura de ajuste y encontrar su diferencia, cuya diferencia debe ser menor de ± 5 °. si es más de ± 5 °,
entonces debe verificar las barras de calentamiento y el sistema de calefacción. notas importantes: a / la presión no debe ser más de 220 kg / c ㎡ cuando
ajustar la alta presión, para evitar que esta máquina se sobreponga; de lo contrario, la máquina debe dañarse.b / apague la máquina antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación cuando pruebe esta máquina, para evitar
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