1: pressuere vertical estable, la liberación de airela frecuencia es de hasta 99 veces como máximo, presionando el tiempo y el tiempo de liberación del aire puede serlibremente establecido y ajustado, la distancia de liberación de aire se puede establecer libremente
2: presionar el modelo de sistema de circulación es tambiéndisponible bajo los requisitos de clientes, cierre y apertura de molde en elel comienzo se opera a baja velocidad, luego se sincroniza con el molde de alta velocidadsujetar y volver, no solo protege los moldes sino que también ahorra tiempo
3: operación fácil y automática, sinruido
4: adecuado para ser utilizado en la molduraoperación de urea y caucho, melamina
1.0 prefacio
en este capítulo, es narrativo principalmente los problemas de seguridad y protección requeridos durante la instalación,
operación y mantenimiento de la serie de vajillas de melamina sh-200/250/300/400
máquina de moldeo, para preparar todo de antemano, para evitar lesiones o máquinas innecesarias de trabajo
dañar. estos problemas de seguridad se pueden dividir en los siguientes aspectos:
1.1 problemas de seguridad durante la instalación
1.2 problemas de seguridad durante la operación
1.3 problemas de seguridad durante el mantenimiento
1.4 problemas de seguridad durante el uso de las materias primas
1.1 problemas de seguridad durante la instalación
1.1.1 esta máquina se ha instalado con dispositivos de seguridad, pero aún así, por favor
lea y ejecute cuidadosamente las normas de seguridad.
1.1.2 esta máquina se ajustó al viaje más grande cuando la entrega de f
fábrica. si necesita ajustar la tapa para aumentar el espacio de calefacción
placa, si no se colocan los moldes, la presión de sujeción está prohibida, de lo contrario,
causará el daño permanente de la máquina.
1.1.3 esta máquina utiliza una fuente de alimentación de CA trifásica, 380 V, 50 Hz, sin necesidad de
acceso a la línea cero
rango de voltaje:
± 5% (establecer la corriente de entrada correspondiente según el cliente
demanda.)
1.1.4 cada máquina debe usarse de forma independiente conectada a una fuente de alimentación
línea, y el interruptor de protección contra fugas instalado en la línea de acceso para proteger el
máquina bajo la condición de fuga, cortocircuito, fase floja.
prohibir que cualquier equipo eléctrico ingrese al sistema del circuito de la máquina, de lo contrario,
¡todo bajo tu propio riesgo!
1.1.5 la instalación de la máquina debe estar conectada a una conexión a tierra correcta y efectiva
línea, para evitar cualquier riesgo de descarga eléctrica.
1.1.6 respete el uso pertinente en las disposiciones locales de construcción,
instalaciones de seguridad y protección ambiental. y mantener una buena ventilación,
iluminación, flujo suave de agua de refrigeración de la máquina y la máquina limpia.
1.2 seguridad durante la operación
1.2.1 operador: el operador debe estar entrenado y leer este manual, estar familiarizado con
riesgo y medidas de seguridad, y ser capaz de observar y
llevar a cabo las disposiciones de este manual.
1.2.2 mantenedor: el personal de mantenimiento especial debe ser entrenado y
estar con mantenimiento mecánico y de circuito relevante
conocimiento y tecnología; y entender el
funciones y sus partes de esta máquina.
1.2.3 personal no autorizado sin entrenamiento, no puede manejar de manera informal,
ensamble, desarme o ajuste cualquier parte de esta máquina, o agregue cualquier
unidades adicionales no autorizadas.
1.2.4 por favor mantenga en cualquier momento la integridad de las funciones de las partes y
hardware para garantizar la seguridad de su operación.
1.2.5 límite máximo de presión de trabajo de esta máquina es 210 kg / cm 2.
no lo desborde ni lo haga funcionar con mucha carga durante mucho tiempo, para
evite dañar la máquina o acortar su vida útil.
1.2.6 los moldes deben colocarse en su lugar durante la instalación, y asegurarse firmemente en la parte superior
y plantilla inferior, para evitar accidentes de moldes sueltos durante la operación.
1.2.7 durante la producción, el operador debe usar equipo de protección tal como
guantes, para evitar quemaduras por los moldes o plantilla con alta temperatura.
1.2.8 después de que la máquina se detenga, asegúrese de que los trabajadores no toquen los moldes o
plantillas con alta temperatura, para evitar las quemaduras.
1.2.9 solucione el problema de la máquina que se produce de acuerdo con este manual. Si
no puede resolver, póngase en contacto con nuestra empresa.
1.2.10 medidas de tratamiento de emergencia
1, hay un interruptor rojo en el panel de control del gabinete de electricidad como
"Emergencia", que detiene todas las acciones de esta máquina en caso de emergencia
sucede.
2, por favor solucione primero después de que la máquina se detenga, y luego opere el
máquina de nuevo.
1.3 problemas de seguridad durante el mantenimiento
durante el mantenimiento y la reparación, además de cumplir con los problemas de seguridad
mencionado anteriormente, también debe cumplir con lo siguiente:
1.3.1 antes de mantener esta máquina, debe asegurarse de cortar la potencia total
suministro, para evitar cualquier descarga eléctrica.
1.3.2 durante el mantenimiento, debe marcar algunas palabras de advertencia en llamativo,
como "esta máquina está en mantenimiento, no cambie
la potencia para la operación ", para evitar cualquier accidente.
1.3.3 durante el mantenimiento, el personal de mantenimiento no profesional no cierra
a la máquina alrededor.
1.3.4 para evitar daños, el personal de mantenimiento debe usar el
equipo de protección, evitando el trabajo a mano.
1.3.5 antes de que se instale el molde o termine la depuración, alta presión
la sujeción debe estar prohibida, para evitar cualquier daño al molde o al
máquina.
1.3.6 después del mantenimiento terminado, asegúrese de que todas las piezas de esta máquina
han sido restaurados y el área peligrosa sin personas irrelevantes o
bienes.
1.4 seguridad durante el uso de las materias primas
1.4.1 esta máquina es ampliamente utilizada para materiales termoendurecibles, como la melamina,
polvo de urea, baquelita, etc., no deben usarse para materiales desconocidos o
otros materiales sin permiso, para evitar la corrosión del
máquina o lesión para los operadores.
1.4.2 si usa materias primas especiales, solicite a su proveedor de materiales que lo sepa
sus características (como corrosión, abrasión, descomposición térmica,
combustión, toxicidad, explosión de gas, etc.) y tomar precauciones de seguridad
por adelantado.
Prefacio 3.0
en este capítulo, narra principalmente el moldeado de menaje de melamina hacj-200
máquina después de la instalación, como su preparación requerida, máquina de depuración, conocer el
función principal de la máquina. y luego podría entrar en producción después de una buena depuración. esta
El paso incluye los siguientes procedimientos:
3.1 preparaciones antes de la prueba
3.2 ajuste horizontal de la máquina
3.3 máquina de prueba
3.1 preparaciones antes de la prueba
3.1.1 abra la puerta de chapa y la tapa del lubricador del tanque de aceite, y luego vierta
aceite en el tanque de aceite. el nivel de aceite debe estar en la posición de dos tercios del indicador de aceite.
el aceite hidráulico utilizado para esta máquina es aceite 68 # con la característica de resistente al desgaste y
antipulsada (se recomienda usar aceite hidráulico 46 # si esta máquina funciona debajo del
menor temperatura o en invierno, para evitar el caso de que la bomba no succione el aceite
debido al aceite ropy después de la máquina de largo tiempo sin funcionamiento). si usa otros tipos de
aceite hidráulico, puede reducir la eficiencia de trabajo o aumentar la falla de la máquina.
3.1.2 potencia: trifásico ac380v, 50hz (o potencia customerized) .voltage
se permite una fluctuación de ± 5%. no es necesario acceder a la línea cero, pero necesita acceder a
línea de tierra. la potencia trifásica debe conectarse firmemente, para evitar quemar el motor
debido a la falta de fase.
3.1.3 conectado a la refrigeración por agua. el volumen de agua debe ser lo suficientemente grande, pero
no permitir la fuga de la tubería.
3.1.4 verificar si la conexión de cableado del sistema de control eléctrico está asegurada;
si hay un fenómeno de fuga de aceite
3.1.5 verificar que cada interruptor de control de carrera esté en el estado correspondiente.
3.1.6 comprobar si hay otras cosas en la placa de calentamiento, como la piedra arenisca,
restos de hierro, herramientas o si la superficie del pilar está limpia.
3.1.7 comprobar si la configuración de presión, carrera de la máquina, temperatura o
el instrumento de control de circuito relacionado es correcto.
3.1.8 controlar el funcionamiento del motor de forma manual. si la reversión, debe detener el motor
inmediatamente y apague la corriente. cambiando la fase r de poder con
t-phase está resuelto.
3.2 ajuste horizontal de la máquina
3.2.1 separar manualmente la tuerca grande del pilar guía de la cubierta superior, y luego
separar la tuerca de tornillo grande de la base del cilindro, la distancia es de aproximadamente 100 mm a
ajustar la máquina.
3.2.2 encienda la alimentación, y luego ajuste la forma de operación en "manual" en el
panel de control de la placa de identificación del armario eléctrico.
3.2.3 sin encender el motor, verifique si el sistema de control eléctrico es normal;
y las válvulas del tubo de aceite están instaladas correctamente.
3.2.4. presione el botón "segundo inicio", luego el motor comenzará a funcionar. y entonces
presione continuamente el botón "segundo inicio", luego la placa inferior asciende
despacio. y por favor detenga el motor a una distancia de 200-300 mm. y entonces
encaje la 2 mitad de los anillos elásticos en el medio del pistón superior y la ranura
respectivamente, y gírelos hacia atrás hasta que los agujeros de fijación se alineen con los orificios de fijación
de la base de soporte, luego trabe los anillos elásticos con tornillos (este paso podría ser
omitido si los anillos elásticos del pistón no se eliminan).
3.2.5 reiniciar el motor, presionar continuamente en "segundo inicio" para ascender lentamente y
las 2 placas 'se pliegan juntas. luego apague la máquina hasta que la cubierta superior
separa de 4 pequeños tornillos de pilar de guía por completo. a continuación, bloquear con fuerza
a través de las esquinas de las 4 tuercas de tornillo grandes del pilar de guía en la cubierta superior
a mano. tenga en cuenta que la placa de soporte no podría hundirse en el tornillo
hilo del pilar guía, de lo contrario, la rosca del tornillo dañará el casquillo de cobre
de agujeros de la placa de soporte.
3.2.6 continúe ralentizando el ascenso, para hacer las 4 tuercas de tornillo pequeñas del pilar guía
separado de la base del cilindro por completo, luego verifique si la distancia
entre la cabeza del tornillo de fijación de los anillos elásticos del pistón y la cabeza del tornillo de fijación
del cilindro de aceite es la carrera máxima 550 mm.if no 550 mm, luego continúe
ascender lentamente para alcanzar max.400mm (la medida como se muestra en
la siguiente figura). luego deja de ascender cuando alcances los 400 mm, y bloquea los 4 grandes
atornille las tuercas del pilar guía debajo de la base del cilindro con su esquina cruzada
estrechamente a mano. tenga en cuenta que la longitud del hilo de descubrimiento de la guía
pilar debajo de la base del cilindro debe ser 20-30 mm más largo que la altura de
las grandes nueces
3.2.7 asegúrese de que las dos tuercas grandes de tornillo de la cubierta superior y el cilindro de aceite
se han cerrado bien, y luego continúan presionando "segundo inicio" para
ascender lentamente para una compresión de hasta 210 kg / cm 2. si la presión no es suficiente, podría
ser ajustado por la válvula reguladora de presión.
3.2.8 después de bloquear las tuercas pequeñas de tornillo del pilar de guía fuertemente a mano, use
martillo o cerradura de hierro cuadrado bien a través de su esquina.
3.2.9 luego descomprimir y descender la placa, para bloquear los tornillos de bloqueo del grande yb
tuercas de tornillo pequeño, para evitar que se suelten las tuercas.
advertencia:
1 / ascienda lentamente bajo el estado manual al ajustar la horizontal
de la máquina, solo comprime el pistón del cilindro para mantener el mejor nivel de estado
la máquina. en el proceso de ajuste, utilice la escala para medir el
carrera de la máquina, tenga en cuenta que no más de 400 mm, de lo contrario,
se corre el riesgo de que el cilindro de velocidad dañe fuertemente y el pistón
salir corriendo del cilindro y no poder presionar de nuevo. el mejor rango de golpes es
350-380 mm.
2 / al comprimir, la presión debe ser mayor uso normal 200 kg / c ㎡ pero
inferior a 220 kg / c ㎡. después de que el ajuste haya terminado, debe ejercer presión
válvula de regulación de nuevo a 200 kg / c ㎡ para proteger esta máquina.
3 / después del ajuste, esta máquina debe estar en estado de nivel horizontal real,
de lo contrario, ocurrirán los arañazos del pilar guía y del cilindro (si
hay fricción de pilar de guía o pistón, recalibración del nivel de este
máquina).
4 / los tornillos de seguridad de las tuercas no se pueden bloquear con demasiada fuerza, de lo contrario,
deformar las tuercas de tornillo que no podrían perder en el futuro.
5 / si es necesario ajustar la cubierta superior al cambiar los moldes, primero arregle el
moldea la placa de calentamiento hacia abajo, y comprime lentamente la máquina debajo del
estado manual hasta 220 kg / c ㎡ (no use la función de "auto" o
"Velocidad asciende"), luego retire los tornillos de bloqueo del tornillo grande y pequeño
tuercas de los pilares guía, y luego afloje las tuercas pequeñas de la guía
pilar en la cubierta superior por un martillo grande o hierro cuadrado y separarlos de
La parte superior. y luego separe la cubierta superior de las tuercas grandes
desciende lentamente bajo el estado manual. después de hacer el gran tornillo tuercas lejos
lejos de la cubierta superior, luego comprimir lentamente de nuevo en estado manual
para alcanzar la altura requerida, luego asegure las tuercas grandes con fuerza. y
finalmente, para comprimir hasta la presión de 220 kg / c ㎡ luego martillear
tuercas de tornillo pequeño de nuevo.
3.3 máquina de prueba
3.3.1 de acuerdo a la demanda de la producción, ajuste la distancia de la lentitud
compresión bajo el estado manual (para ajustar el bloque del sensor correspondiente)
de la placa de carrera a la izquierda de la máquina). si es un equipo de regla eléctrica,
luego podría establecerse en el desplazamiento del sistema plc (ver el capítulo 4 del sistema eléctrico).
3.3.2ajuste la presión y la contrapresión relacionadas de la máquina
(1), ajuste la válvula de alta presión: bajo el estado de manual, comience la
motor, afloje la tuerca de la válvula de ajuste de alta presión, y luego
Párese al núcleo de la válvula con el destornillador pequeño. y luego ajusta el
pomo gradualmente, para hacer que la presión sea poco más de 200 kg / c ㎡. finalmente,
asegure firmemente la tuerca de la válvula de alta presión.
(2), ajuste la válvula de presión media: bajo el estado de manual, comience la
motor, afloje las tuercas de la válvula de ajuste de presión media, y
luego enfréntese al núcleo de la válvula con el destornillador pequeño. y luego ajustar
la perilla gradualmente, para hacer la presión alrededor de 40 ~ 60kg / c ㎡. finalmente,
asegure bien las tuercas de la válvula de presión media. si no puede
distancia durante el agotamiento en el estado automático, luego agregue poco
presión.
(3), ajuste la válvula de baja presión: bajo el estado de manual, arranque el motor,
afloje las tuercas de la válvula de ajuste de baja presión, y luego póngase de pie
al núcleo de la válvula con un destornillador pequeño. y luego ajuste la perilla
gradualmente, para hacer la presión alrededor de 50 ~ 70kg / c ㎡. finalmente, bloquear el
atornillar firmemente las tuercas de la válvula de baja presión.
(4) ajuste la válvula de contrapresión: bajo el estado de manual, arranque el motor,
aflojar la válvula de contrapresión por completo. y luego presione "primero
comience "y luego suelto cuando la placa de soporte asciende rápidamente al
medio del golpe total. si la placa de soporte se cierra, se traba firmemente
la válvula de contrapresión no baja.
para las otras válvulas correspondientes, consulte la "placa de circuito de aceite principal"
ensamblaje "de" sistema de aceite "en el capítulo 5 o el plano de montaje adjunto.
3.3.3 de acuerdo con las demandas de producción, configure los parámetros en la pantalla de
plc, detalles, consulte el "sistema eléctrico" en el capítulo 4.
3.3.4 probar la máquina bajo el estado automático.
3.3.5 si surge algún problema durante la prueba, como una fuga de aceite en el sistema de aceite, o
sonido anormal del motor, entonces por favor debe detener el motor y verificar.
3.3.6 encienda la temperatura de la placa de calentamiento, y pruebe la temperatura establecida en
el indicador de temperatura para la placa de calentamiento requerida. los datos que se muestran en
La pantalla LCD es la temperatura actual de la placa calefactora. compara el
temperatura de la placa de calentamiento con la temperatura de ajuste y encontrar su
diferencia, que diferencia debe ser menor que ± 5 °. si es más de ± 5 °,
entonces debe verificar las barras de calentamiento y el sistema de calefacción.
notas importantes: a / la presión no debe ser más de 220 kg / c ㎡ cuando
ajustando la alta presión, para evitar que esta máquina
sobrepresión, de lo contrario, la máquina debe estar dañada.
b / apaga la corriente antes de mantenimiento o
reparar al probar esta máquina, para evitar cualquier
riesgo de shock
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